Les défonceuses pour le bois varient selon leur conception et leurs caractéristiques, ce qui permet de multiplier les possibilités en menuiserie. La décision d’acheter un outil dépend en grande partie du type de travaux que vous prévoyez de réaliser. Dans cet article, vous découvrirez quelles sont les caractéristiques d’une défonceuse qui doivent correspondre à vos besoins.
La défonceuse permet d’obtenir des bords arrondis, des profils précis et des joints parfaits. Facile à prendre en main pour les débutants, elle permet de réaliser des opérations simples, comme la fabrication de petites étagères, tout en offrant des possibilités plus complexes pour les menuisiers expérimentés…
Quel type de défonceuse choisir ?
Les menuisiers utilisent principalement la défonceuse pour fabriquer des meubles, des objets décoratifs et des éléments de décoration intérieure. Le choix de la défonceuse dépend du type de tâches à réaliser et de leur volume. Dans une grande production de meubles, par exemple, le fraisage est l’activité principale, tandis que dans un petit atelier, il ne peut s’agir que de quelques opérations ponctuelles. C’est pourquoi on distingue généralement les défonceuses en deux catégories : universelles et spécialisées.
Types de défonceuses
| Type de défonceuse | Caractéristiques constructives | Opérations réalisées |
| Universelles | ||
| Défonceuse plongeante | Le corps avec moteur et mécanisme est fixé sur des barres-guides et se déplace le long de celles-ci. Lorsqu’on appuie sur les poignées, le corps descend, et après la pression, les ressorts le ramènent à sa position initiale. L’outil de coupe se déplace strictement verticalement vers la pièce. | Permet de réaliser toutes les opérations principales de fraisage : assemblages d’angles, rainures, découpes, trous, arrondis, chanfreins, fraisage de contours fermés, motifs, etc. Utilisé pour les travaux domestiques et en atelier. |
| Défonceuse de chant ( Kant ) | Outil commandé à une main, utilisé à la fois verticalement et horizontalement. Le corps est généralement compact et sert de prise. Une plateforme de support et une semelle antidérapante protègent le matériau. La profondeur de fraisage est réglable. Utilisation de butée parallèle pour les chants et profils, ainsi que de gabarit pour fraisage sur modèle. | Réalise les arrondis, chanfreins, rainures, découpes de modèles, créations de niches pour charnières et insertions décoratives. Permet également de faire des ajustements pour les pièces droites ou courbes, notamment pour les matériaux plaqués ou stratifiés. Idéal pour les ateliers ou productions où le fraisage des chants est quotidien. |
| Spécialisées | ||
| Défonceuse lamelleuse | Corps horizontal avec mécanisme et prise. L’outil est pressé contre la pièce et appliqué par pression. L’outil utilise une fraise circulaire horizontale qui s’enfonce dans le matériau pour créer une rainure spécifique pour les lamelles (plaques ovales). | Outil très spécialisé pour réaliser des rainures. Parfois utilisé comme outil de découpe. |
| Défonceuse pour assemblage | Semblable à la lamelleuse, mais utilise deux fraises hélicoïdales comme équipement. Principe de fonctionnement identique, produisant deux trous pour les chevilles. Comme la distance entre les trous est fixe, l’assemblage est précis. | Fraisage de trous pour assembler des pièces avec des chevilles. Utilisé dans la fabrication de meubles. |
| Défonceuse Rotatif | Corps étroit et allongé, souvent avec un revêtement en caoutchouc pour la prise. Il est souvent équipé d’un écran en plastique transparent. | Perforation dans le bois, le placoplâtre, le carrelage, le plastique. Traitement des bords. |
Le mandrin et les accessoires de la défonceuse
Pour chaque type de fraisage, il est nécessaire de choisir l’accessoire approprié. Par exemple, pour le travail des surfaces planes, on utilise des fraises cylindriques ou de face, pour créer des rainures, des fraises à rainurer, et pour les chanfreins, des fraises angulaires.
Vous pouvez acheter une seule fraise ou un ensemble d’outils pour différents travaux, selon vos objectifs et votre budget.
Le diamètre du mandrin
Il est important de prendre en compte le diamètre du mandrin de l’outil. Celui-ci doit correspondre aux diamètres intérieurs des inserts du mandrin à pince, où le mandrin est inséré.
Les diamètres peuvent être de 6, 8, 12 mm, ou selon la norme européenne : 6,35 mm et 12,7 mm. Chaque outil est conçu pour un certain diamètre d’accessoire.
Adapter les accessoires
Un accessoire de plus petit diamètre peut être installé dans un trou de fixation de plus grand diamètre. Pour ce faire, il suffit de changer la pince pour un modèle spécial, fourni avec l’outil ou acheté séparément.
Puissance et performances des défonceuses
1.Puissance
La majorité des spécialistes en menuiserie s’accordent à dire que la puissance n’est pas une caractéristique primordiale. Toutefois, elle doit être adaptée aux tâches à accomplir, car elle influe sur le poids (voir tableau) et les dimensions de l’outil. De plus, la puissance détermine le diamètre et la longueur maximum des fraises que l’on peut utiliser.
Par exemple, pour réaliser des portes en panneaux, un défonceur d’une puissance minimale de 1800 W est nécessaire. Cependant, si la tâche consiste à travailler sur des chants, il devient évident qu’une telle puissance est excessive, rendant l’outil plus lourd et moins facile à manipuler. Ce paramètre permet de déterminer la classe de l’outil.
Groupes de défonceuses selon la puissance et le poids
| Puissance (W) | Poids (kg) | Classe de l’outil |
| 420 – 750 | 2 – 3 | Légères |
| 800 – 1450 | Jusqu’à 5 | Moyennes |
| 1500 – 2300 | À partir de 6 | Lourdes |
La puissance d’un défonceur lourd permet une utilisation intensive sans risque de surcharge. Un outil plus imposant installé sur une table garantit une exécution efficace des travaux professionnels. En revanche, un débutant commencera généralement avec un défonceur de faible puissance et de poids léger. Par exemple, un défonceur de chant de 720 W pèse moins de 2 kg. Mais, lorsqu’un outil peu puissant est utilisé pour des tâches plus exigeantes, comme le fraisage de rainures profondes, même en mode doux, il risque de surchauffer.
Recommandation: je vous conseille, pour des travaux de fraisage réguliers, de choisir une machine d’une puissance d’au moins 1500 W.
Important !
Si vous hésitez entre plusieurs modèles présentant une différence de 100 à 200 W, il est préférable d’opter pour le modèle le plus puissant. Celui-ci pourra fonctionner plus longtemps sans surchauffe, traiter des matériaux plus durs comme les bois compacts ou le métal (aluminium) plus facilement.
2. Vitesse de rotation de la fraise
Pour un défonceur, non seulement le nombre de rotations est important, mais aussi la possibilité de les régler. Si la vitesse à vide est indiquée sous forme de plage, cela signifie que le nombre de rotations est réglable, ce qui permet de sélectionner le régime optimal pour le fraisage. En règle générale, la vitesse maximale dépasse les 10 000 tours/min.
Il est essentiel de prendre en compte le diamètre de la fraise et la dureté du matériau à travailler. Par exemple, si le diamètre de l’outil est de 10 mm, la vitesse sera supérieure à 20 000 tours/min, tandis que pour un diamètre de 40 mm, elle sera d’environ 10 000 tours/min.
Conseil: lorsque vous utilisez des grandes fraises, des vitesses élevées ne sont pas nécessaires. En effet, les grandes fraises ont déjà une vitesse linéaire plus élevée, ce qui peut provoquer un échauffement excessif et même brûler le bois. De plus, pour les bois durs, des vitesses trop élevées peuvent exercer une forte force centrifuge, augmentant la résistance du matériau et risquant de casser l’outil.
3. Profondeur de fraisage
La profondeur de fraisage indique la profondeur maximale que la fraise peut atteindre et reflète les capacités fonctionnelles de l’outil. Elle varie généralement entre 30 et 50 mm pour les modèles légers, et peut atteindre jusqu’à 80 mm pour les modèles lourds. Plus cette valeur est élevée, plus le modèle est puissant et professionnel.
Il est préférable de ne pas réaliser un fraisage profond dès la première passe. Par exemple, un défonceur léger avec un accessoire de 6 mm de diamètre ne doit pas enlever plus de 3 mm par passe, un modèle moyen avec une fraise de 8 mm peut enlever entre 4 et 6 mm, et un modèle lourd avec une fraise de 12 mm peut enlever jusqu’à 8 mm.
Il est impossible de réaliser un fraisage plus profond que la profondeur de travail de la fraise, mais il est possible de travailler à une profondeur moindre. Pour cela, il suffit d’ajuster le positionnement de l’arrêt vertical. Certaines machines disposent d’un régulateur rotatif, généralement situé en haut du corps de l’outil, qui permet de régler la profondeur de fraisage avec une précision de 0,1 mm. Le principe de réglage de la profondeur est similaire sur différentes machines : dès que la fraise atteint la profondeur souhaitée, un limiteur empêche toute pénétration supplémentaire.
